核心提示：受益于建筑节能、新能源汽车等下游领域的爆发式需求，叠加国产技术突破与产业链完善，2025 年中国铝箔玻璃纤维布胶带行业呈现产销两旺态势。行业总产能首次突破 18.5 万吨，产量达 16.2 万吨，产能利用率提升至 87.6%，国产替代率持续攀升，高端产品在新能源领域的应用占比有望明年突破 30%。

2025 年 11 月 14 日讯 作为兼具隔热、密封、绝缘等多重功能的复合新材料，铝箔胶带正从工业辅助材料升级为高端制造核心配套。最新行业数据显示，我国铝箔玻璃纤维布胶带行业在 2025 年实现稳健增长，全年表观消费量达 15.8 万吨，同比增长 9.3%，华东、华南两大区域消费占比超 62%，而中西部地区在绿色建筑与新能源项目带动下，需求增速显著跑赢全国平均水平。

产能利用率创新高 国产替代成效显著

行业运行数据显示，2025 年国内铝箔玻璃纤维布胶带总产能达 18.5 万吨，实际产量 16.2 万吨，产能利用率 87.6%，较 2023 年提升 4.2 个百分点，供需匹配度持续优化。这一成绩的背后，是上游原材料国产化的突破性进展 —— 高纯度铝箔和耐高温玻纤布的国产化率已分别提升至 85% 和 78%，有效缓解了进口依赖，原材料价格波动趋于平稳，为中游制造企业提供了稳定的成本环境。

在市场竞争方面，国产龙头企业表现亮眼。浙江永杰、常州恒丰等企业凭借规模化生产与技术积累，合计占据 58% 的市场份额，产能普遍突破 1.5 万吨 / 年，产品正向低 VOC、超薄型、UL94V-0 级高阻燃等高端品类升级。与此同时，外资企业市场份额从 2020 年的 35% 降至 2025 年的 24%，国产替代在建筑、HVAC 系统等传统领域全面落地，在新能源汽车、电子电器等高端领域也实现关键突破。

应用场景持续扩容 新能源成增长引擎

铝箔胶带的 “全能属性” 正在多个高端领域持续发力。其核心应用场景中，HVAC 系统仍占主导地位（41%），但新能源汽车电池包隔热与防火封装需求增长迅猛，占比已达 23%，成为第二大应用领域；建筑幕墙节能密封（18%）、高端电子设备电磁屏蔽（12%）等场景的应用也不断深化。

在新能源汽车领域，铝箔胶带凭借 - 40℃至 150℃的宽耐温范围、60dB 以上的电磁屏蔽性能，以及优异的阻燃防水特性，成为电池包安全防护的关键材料。而在 5G 通信设备、航空航天等前沿领域，特种铝箔胶带正实现新突破 ——3M™363 铝箔玻璃布胶带可在 - 54℃至 316℃极端环境下稳定工作，被用于飞机制造中的遮蔽保护与线缆捆扎；国产高端产品则通过纳米涂层技术实现自清洁功能，石墨烯改性产品导热性能显著提升。

出口贸易逆势增长 2026 年需求将破 17 万吨

进出口数据显示，2025 年我国铝箔玻璃纤维布胶带出口量达 2.4 万吨，同比增长 13.6%，主要销往东南亚（34%）、中东（22%）及欧洲（19%）市场，受益于 “一带一路” 基建项目与海外新能源产业链转移。进口量则降至 0.9 万吨，同比下降 8.1%，进口依赖度从 2020 年的 12% 降至 5.6%，高端产品进口替代进程加速。

展望 2026 年，行业增长动力依然强劲。随着 “双碳” 目标深化、绿色建材认证体系完善及新能源汽车安全标准升级，预计行业年均复合增长率将维持在 8%-10%，全年产量将达 17.5 万吨，消费量突破 17 万吨。不过，耐温≥300℃、厚度≤0.15mm 等高端细分品类仍存在结构性紧缺，具备核心技术与垂直整合能力的企业将获得更大市场溢价空间，行业集中度有望进一步提升。

行业专家指出，铝箔胶带行业的发展已成为我国制造业升级的缩影。从原材料国产化到高端产品创新，从传统应用到新能源、航空航天等前沿领域拓展，这款 “小胶带” 正凭借技术迭代实现 “大作为”，为工业节能与高端制造提供关键材料支撑。